中证网讯(记者 宋维东)恒力股份3月24日下午公告称,2000万吨/年炼化一体化项目目前已打通生产全流程,顺利产出汽油、柴油、航空煤油、PX等产品,生产运行稳定。这标志着恒力股份从“一滴油”到“一根丝”的完整产业链业务体系已构筑成型,扩大了公司在行业炼化、芳烃等上游产能的领先优势,进一步优化、提升了经营业务结构与一体协同运营水平,不断增强公司持续盈利能力与经营抗风险水平。
恒力2000万吨/年炼化一体化项目是国家核准的第一个民营炼化一体化项目,也是目前国家七大石化产业基地中最早建成、投产的世界级石化产业项目,其建设进度一直是市场观察民营炼化、石化产能结构升级与聚酯化纤行业经营模式变迁的风向标。项目自2017年4月破土动工以来,始终保持着行业领先的速度,仅用19个月的时间就高质量、一次性地完成了从建设到开车的全部工作。
该项目也是全球一次性建设规模最大、技术工艺最复杂、加工流程最长、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的重大石油炼化项目,创造了全球多项行业之最。
具体来看,项目建设内容包括2000万吨常减压装置、1150万吨重油加氢装置、960万吨重整装置、450万吨芳烃装置、130万吨混合脱氢装置等大型工艺装置,从单体装置与总体规模看都是国内领先、国际一流的超大型加工规模。项目采用了国际最先进的工艺包技术,使用世界领先的环保污水处理技术,全力打造高效、节能、绿色、环保的世界级炼化工厂。
据悉,该项目选用世界上最先进的全加氢和沸腾床加氢工艺,用最劣质的原油生产最高品质的成品油与化工品。其中,可年产877万吨汽油、柴油和航空煤油。项目还采用新技术将柴油、液化气、轻石脑油等低附加值产品转化成高附加值的化工产品,加上150万吨乙烯,将实现年产450万吨PX、180万吨乙二醇、85万吨聚丙烯、40万吨聚乙烯、82万吨MTBE、72万吨苯乙烯、60万吨润滑油、40万吨苯、14万吨丁二烯等国内紧缺、附加值高的化工产品。化工产品占比之大、单一产品产量之高,都远超同规模炼化一体化企业,这也代表了中国炼化产业先进产能发展的主要方向和未来趋势。
值得一提的是,该项目在自有辅助配套与产能一体化方面也具有得天独厚的竞争优势,主要配套包括自备燃煤发电厂、自建煤制氢联产甲醇、醋酸及2个30万吨自备原油码头、成品油码头、原油罐区等,产业配套齐备程度国内领先,运行成本优势突出。
此外,项目的产能一体化程度高,生成出来的450万吨PX和35万吨醋酸直接利用管道输送到项目毗邻的恒力石化PTA工厂,基本实现上下游产能匹配的自给自足,与国外进口相比能节省大量的运费、关税、损耗等中间成本。煤化工、炼油、化工等业务相辅相成、互为依托,加上原料、产品储存运输系统优势,大大增强了项目的经营弹性空间与综合成本优势。
按目前达产情况测算,恒力2000万吨/年炼化一体化项目2019年预计将实现年产值超1500亿元、利税380亿元。有业内人士表示,该项目的投产将大幅提升恒力股份在行业的话语权,其产出的成品油产品和PX等高附加值化工产品有助于提升公司利润水平,构筑更强的持续盈利能力。