37个样本透视工业无废新范式：企业如何将固废“物尽其用”

用中药渣生产肥料、将冶炼废弃物综合再利用、锂电池正极材料再回收……多家企业结合所处行业特性，探索固体废弃物处置路径，推动资源变废为宝。在工信部日前公示的2026年度工业绿色低碳典型案例（“无废园区”“无废企业”方向）中，全国共40个案例入选，其中有37个企业案例，涉及多家上市公司。

公示案例显示，无废企业的固废治理往往包含源头减量、过程管控、资源化利用、无害化处置等环节，覆盖固体废弃物全生命周期。企业在处置固废的同时，如何兼顾环境效益与经济效益，成为颇具挑战性的议题。

无废企业案例公示

在百威（武汉）啤酒有限公司的工厂内，废弃物治理工作已从传统的“末端处置”转变为全生命周期管理，轻量化、资源化、数字化成为治理过程中的关键词。

工厂厂长付继享告诉记者，在设计环节，工厂通过包装轻量化推进源头减量，单只玻璃瓶平均减重28克，同时加强原料绿色采购；在资源化利用环节，对酿酒产生的酒糟、废酵母等进行回收和循环利用，转化为畜牧饲料、绿化肥料；在管理上，工厂依托中央控制室对工序、工艺、效率和能耗进行实时监控，打造数字化溯源体系。

付继享表示：“目前工厂的工业固体废物综合利用率已达到100%，实现了固体废物零填埋。对我们而言，废弃物高效资源化利用，正是工厂绿色转型成效最直观的体现。”

工信部公示的无废企业典型案例中，百威工厂是其中之一。这37个案例涉及钢铁、水泥、化工、汽车、锂电池、半导体、酿酒、乳业、制药、建材等行业。

如宝钢股份旗下上海梅山钢铁股份有限公司，将转炉渣回收再利用，将钢渣尾渣替代沥青骨料用于工厂道路改造。赛力斯汽车有限公司推行“厂中厂”模式，引入核心供应商进驻整车厂区，减少运输环节包装废弃物，实现铝合金边角料、水口料厂内回收利用。伊利股份旗下大庆伊利乳品有限责任公司，通过工艺改造，2025年减少废包材68%，减少原奶损耗80%。宁德时代（四川）新能源科技有限公司推动电池废料综合利用，将电芯废料转化为高纯度磷酸铁锂正极材料。

专家认为，工信部征集并公示无废企业典型案例，聚焦固体废弃物治理，促进各行业提升对固废治理议题的重视程度。同时，工信部此次还公示了3个无废园区典型案例。北京商道纵横管理咨询有限公司合伙人彭纪来表示：“无废企业、无废园区，与全国多地推进的无废城市建设一起，构成了从微观到宏观的固废治理体系。”

“在绿色低碳转型进程中，固废治理是减污与降碳协同增效的交汇点。”安永大中华区ESG可持续发展主管合伙人李菁对记者表示，“我国工业固废年产生量超过40亿吨，历史堆存量大，占用土地资源，并伴随渗漏、扬尘、重金属污染等环境风险。与此同时，废弃物的产生意味着原生资源消耗与隐含碳排放的浪费，固废资源化利用本身即是重要的减排路径，为实现双碳目标形成支撑。”

搭建固废治理体系

“‘无废’并不是不产生任何废物，而是一种先进的管理理念，其目标是实现固体废物产生量最小、资源化利用充分、处置安全。”李菁称。

根据工信部联合生态环境部2025年12月发布的《关于组织开展工业绿色低碳典型案例（“无废园区”“无废企业”方向）征集工作的通知》，无废企业工业固体废物综合利用率需不小于80%；单位产品工业固体废物产生量显著低于同行业平均水平；同时建有固体废物管理信息化平台（系统），能追溯、查询工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。

这意味着，无废企业的固废治理不只是处置废弃物，而是要构建一套完整的固废治理体系。在工信部公示的无废企业典型案例中，固废治理往往包含源头减量、过程管控、资源化利用、无害化处置等环节，覆盖固体废弃物全生命周期。

不少参评企业已形成可落地的实践模式。首钢股份公司迁安钢铁公司积极构建“源头替代+过程循环+数字赋能”全链条治理体系：一方面对焦油渣等7类危险废物开展替代利用；另一方面推动固废减量和综合利用，钢渣金属铁回收率超85%，将钢渣尾渣加工为绿色胶凝材料，用于水泥生产；建立信息化管理平台，对固废进行溯源管控。上海嘉麟杰纺织科技有限公司通过对原料储存的管理，减少废料产生：针对不同物料的特性，采用温度控制、除湿通风等措施，减少材料损耗。郴州钻石钨制品有限公司联合上下游企业共同搭建钨渣资源循环利用路径，钨渣交由资源化企业产出钨酸钙，回用于企业生产；同时采用二维码溯源系统，对循环料仓桶进行动态追踪。

对于企业如何构建固废治理体系，彭纪来给出操作建议：首先，全面摸排，建立废弃物清单，通过优化产品设计、替换原辅材料，从生产源头削减固废产生量；其次，推动固废资源化转化，将废料加工为动物饲料、建筑材料等副产品，实现循环再利用；最后，搭建数字化管理系统，覆盖固废处置全流程，做到流转数据全程可追溯，精准核算减排成效。

在李菁看来，无废企业典型案例的价值，在于把“无废”的抽象理念转化为可复制、可推广的实操范式，推动企业把固废管理做精做细。随着固废治理议题成为企业可持续信息披露的重要内容，完善固废治理，能帮助企业提升市场竞争力，形成长效正向激励。

兼顾环境效益与经济效益

在推进固废治理过程中，如何平衡环境效益与经济效益，是不少企业面临的现实难题。

彭纪来表示，从投入端看，固废治理涉及研发投入、工艺改造、设备更新，资金投入大；从实施端看，技改项目落地协调成本高，需要管理层持续推动；从回报端看，不少技改投入周期长，两三年内难以获得明显回报。多重约束之下，企业不得不算一笔投入产出账：治理究竟能否带来经济效益？

同时，不同行业的固废治理痛点各有差异，需结合自身特点选择治理路径。李菁举例称，钢铁、有色金属、建材等行业，面临固废产生量大、附加值低、消纳渠道有限的挑战；化工、石化、半导体等行业，危废种类多、处置成本高、合规风险大；“新三样”行业，退役动力电池、光伏组件、风机叶片等正进入退役高峰期，而回收利用体系尚在完善过程中；轻工消费品行业，如纺织、乳业、酿酒等，要推进有机废弃物与包装废弃物资源化，离不开商业模式创新。

“各行业企业可识别产生强度最高、环境风险最大、资源化价值最大的废物类别，进而分类施策、精准发力。”李菁建议。

一批无废企业典型案例提供了可借鉴的样本。山东步长制药股份有限公司构建中药渣“热解气化—蒸汽回用—灰渣制肥”综合利用模式，每年可消纳中药渣2万余吨、产生蒸汽4万余吨；推动产业共生，以中药提取过程产生的醇沉沉淀渣发酵制备饲料，以丹参、三七药渣为原料研发口红、益生菌固体饮料，实现中药渣多元化利用。

贵州茅台酒股份有限公司立足白酒行业特点，打造“酒糟—有机肥—有机高粱种植—酿酒”产业大循环和“酒糟—沼气—酿造”园区小循环，并通过槽式高温好氧发酵、菌酶协同固态发酵等技术推动酒糟多途径利用，2025年酒糟综合利用量超27万吨。

宁德时代（四川）新能源科技有限公司聚焦电池废料，实施电芯NMP高效提纯技改，回收纯度提升至99.9%，并采用正极材料直接再生与高效分离技术，将极片、电芯废料再生为高纯度磷酸铁锂正极材料，2025年共处理废料2200余吨、分离出磷酸铁锂1800余吨。

针对企业在固废治理中平衡环境效益与经济效益的难题，李菁建议从多个层面系统推进：治理层面，将无废建设纳入企业战略，由最高管理层统筹；数据层面，建设覆盖产生、收集、贮存、转移、利用、处置全流程的数字化管理平台，实现全过程可追溯、风险可预警；目标层面，设定与各部门考核挂钩的固废产生强度、综合利用率等可量化指标；协同层面，打通企业供应链与园区产业共生渠道，构建内外联动的资源化网络；政策层面，用好资源综合利用税收优惠、绿色金融等支持工具，让固废治理真正从成本项变为效益项。