神马股份:攻克尼龙66产业链的“工业芯片”技术
近期,神马股份20万吨/年(一期)己二腈项目全线贯通,河南省内首套万吨级丁二烯法己二腈工业化示范装置正式投用。这标志着我国又一企业打破国外在丁二烯法己二腈制备领域维持数十年的技术壁垒,共同扭转尼龙66核心原料长期依赖进口的被动局面。
神马股份相关负责人向中国证券报记者表示,该项目产出的己二腈产品纯度高达99.9%,各项性能指标均达到国际先进水平,核心物料消耗指标稳居国内前列。
生产工艺具有完全自主知识产权
神马股份相关工作人员介绍,尼龙66广泛应用于航空航天、国防军工、汽车轻量化、电子电气高频化等领域,是现代工业尤其是高端制造领域不可或缺的关键材料。己二腈被誉为尼龙66产业链的“工业芯片”,是生产尼龙66盐、尼龙66纤维及高性能工程塑料的核心单体,其生产技术水平与供应能力,直接决定了一个国家尼龙66产业的发展高度。
己二腈市场供应高度依赖进口,进口依存度居高不下,不仅压缩了企业利润空间,更使我国尼龙66产业的发展受制于人。依托自身得天独厚的煤基资源优势,神马股份集结顶尖科研力量,投入巨额研发资金,历经多年潜心攻坚,终于攻克了一系列核心技术难关,成功研发出具有完全自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法己二腈生产工艺。
神马股份相关负责人表示,此次全线贯通的20万吨/年(一期)己二腈项目,总投资达18.74亿元,是公司深耕高端尼龙新材料领域、践行国家战略的重大标志性成果。该项目采用的丁二烯直接氢氰化工艺,相较于传统工艺具备原料成本低、能耗低、经济性高、绿色环保等显著优势,生产过程几乎无废物排放,完全契合国家“双碳”目标与绿色化工发展战略,是当前全球己二腈生产的最优技术路径。
从区域发展层面来看,该项目进一步巩固了河南在全国尼龙产业的核心地位,助力河南打造全球领先的尼龙产业集群,为先进制造业强省建设注入强劲动能。同时,该项目彻底破解了平顶山市尼龙产业“缺芯少核”的发展瓶颈,推动平顶山市尼龙产业实现从“规模扩张”到“质效双升”、从“有全产业链”到“有核心竞争力”的跨越。
建立成本与质量双重优势
谈及己二腈技术突破,神马股份相关负责人表示,公司与外方合作多年,累计采购原料花费几十亿美元,外方定价强势,我方原材料价格波动风险较大,企业盈利空间被严重挤压。
为打破垄断,神马股份在平煤神马集团的带领下,早在2007年便共同启动“另辟蹊径”的自主技术路线研发,集团最终确立以己内酰胺为原料的新工艺,成功实现对传统路线的替代,完成从0到1的关键突破,为神马股份带来关键原材料供应。
科研攻坚过程充满挑战,催化剂是最大的难关。神马股份相关负责人回忆:“当时国外催化剂价格极其昂贵,而且供货不稳定。”目前团队成功突破催化剂高效应用、高纯度氢氰酸制备及安全管控、精细精馏分离等多项关键核心技术,实现了全流程工艺自主化,构建起完善的自主知识产权体系,同时也推动国内团队完成催化剂国产化研发,使催化剂成本大幅降低。
工艺创新是另一大突破点。神马股份相关负责人介绍,当时公司面临一个关键决策:是否采用氨化脱水后加氢的工艺路线。其明确表态,后段环节不需要加氢,这个想法在当时看来很大胆。由于氨基形成的反应历程变短,产生的杂质也更少,公司的产品纯度超过了外国同行,成本却更低。这种优质表现与聚合环节密切相关。聚合环节最重要的是控制分子量的分布,神马股份相关负责人打了一个比方,就像农村搓麻绳,稻草或麻纤维如果长短粗细一致,拉力强度就好;如果长短不一,一拉就断。聚合工艺必须让整个分子量分布控制在合理范围内,稍有偏差都不行。
“产品纯度比进口产品还要好,杂质更少,分子量分布更均匀,下游做工业丝、工程塑料,性能都更稳定。”神马股份相关负责人表示,这项自主技术让公司在全球竞争中建立起成本与质量双重优势。
推进全链条绿色转型
神马股份将绿色化工作为战略重点,从温室气体减排、清洁能源替代、农业废弃物资源化、废旧材料回收等维度推进全链条绿色转型,把降本与低碳深度结合。
在温室气体治理上,公司针对生产过程中的高温室效应气体,实施催化分解改造,将其转化为氮气和氧气,实现70%以上的减排覆盖。“这种气体温室效应是二氧化碳的数百倍,我们通过技术改造,从源头把它分解掉,既符合环保要求,也提升产业链绿色水平。”神马股份相关负责人说。
清洁能源替代是绿色转型的重要举措。公司大力推进光伏、风电等新能源布局,集团层面明确要求产业链清洁能源占比不低于30%,相关项目已在2026年全面启动。“光伏现在成本低,对我们来说既是降本需要,也是低碳需要,一举两得。”神马股份相关负责人表示,新能源投入将持续加大,逐步降低化石能源依赖。
农业废弃物资源化利用成为公司绿色化工的特色方向。依托河南农业大省的资源优势,神马股份正推进秸秆深化处理项目。“秸秆可以处理制备甲烷,作为绿色化工原料;焚烧后的残渣富含矿物质,能做成土壤改良剂,解决土地酸化板结问题。”神马股份相关负责人介绍,公司与高校合作推进技术落地,得到地方政府大力支持,项目兼具生态效益与经济效益。
此外,公司积极布局废旧材料回收,与合作方开展消费后废旧制品的回收利用,采用物理、化学等多种工艺,实现材料循环再利用。“回收利用是未来大趋势,尤其是高端领域,市场空间很大。”神马股份相关负责人透露,公司正优化回收工艺,降低投资与运营成本,推动项目规模化落地。
在产业链协同上,公司通过绿色化改造、热量回收、系统优化等举措,持续降低能耗与物耗。己内酰胺装置绿色化改造后,蒸汽消耗大幅下降,余热全部回收利用;硫酸生产环节改用石膏为原料,原料成本显著降低,副产物还可用于水泥生产,形成资源闭环。
神马股份相关负责人强调,绿色化工不是单纯投入,而是与降本增效、产业链安全深度绑定。“我们做绿色转型,一方面是响应国家政策,另一方面是提升企业长期竞争力,用绿色技术降低成本、拓展市场,真正实现安全、低碳、高效发展。”