美的发布“智能体工厂出海解决方案” 为出海企业提供全周期全链路服务

中证报中证网讯（记者 万宇）6月9日，美的集团正式发布“智能体工厂出海解决方案”，为出海企业提供从0到1的建厂规划、产线落地到本地化长效运营的全周期全链路陪跑式服务。

作为中国制造业全球化先行者，美的集团在全球布局超100家工厂。在全球化深耕过程中，公司发现，中企出海普遍面临三大问题——出海跨境供应链冗长、全球品质标准不统一、跨文化员工培训困难。

为此，美的集团在其智能体工厂美的洗衣机荆州工厂改造经验的基础之上，整合各业务单位资源，推出可标准化、可实战验证、可全周期陪跑的智能体工厂出海解决方案，并新增跨文化员工培训、跨境供应链追溯等出海专属场景。美的集团把这套经过实战打磨的能力，拆解成12个模块化、可快速复制的解决方案，实现全球工厂全场景适配，并在泰国工厂进行实践。泰国工厂通过72个AI应用及13大智能体在25个场景的落地，实现端到端订单前置时间减少、客户投诉率下降、员工培训认证周期缩短的效果。

针对本地员工培训的跨文化障碍，美云智数推出AIGC+VR多语言培训体系，新员工培训周期从8天压缩至3天。针对出海企业在供应链上的风险，美的推出跨境供应链AI智能体，异常处理闭环时效从48小时提效至12小时以内，原材料准时达率稳定在96%以上；同时，搭配安得智联KD一体化物流方案，物料齐套率可超99%。针对全球供应链品质管控难题，美的首创“VOC到VOP”品质七步法解决方案，能在几秒内对客户投诉进行产线定位及根因分析，使得泰国工厂成品不合格率降低50%。

能源管理方面，在美的的能源方案里，合康新能的光伏微电网、科陆的All in One工商业储能、美的楼宇科技的高效能源站，联手打造的源网荷储一体化节能方案，背后有AI实时计算“什么时候用电、用多少电、怎么储电”。此外，库卡的全流程自动化产线把移动机器人、智能立库和自动化产线整合起来，打通从物料入库、存储、配送到上线生产的全流程，实现搬运、仓储、装配、质检一体化闭环；同时与多个智能体协同运作，让产线具备自主感知、自主决策和自主执行能力。

在“智能体工厂出海解决方案”发布的同时，“美的出海合伙人计划”也正式上线，面向所有有出海需求的中国企业，广邀出海合伙人。“这个计划最核心的价值，不是给一套标准化设备，而是把我们踩过的所有坑，都变成企业出海的‘避坑指南’，全程陪跑，手把手落地。”美的集团副总裁、首席数字官张小懿表示。

这种陪伴式共建的价值，已经在产业链合作伙伴身上得到了验证。武汉宏海科技2019年跟随美的出海泰国，从海外建厂全流程规划，到产线自动化部署、数字化系统落地，美的全程陪跑。2024年，武汉宏海科技扩产，在美的的支持下，从基建到投产仅用5个月就完成落地，2025年公司泰国业务总量提升1.6倍。