中联重科以全链路AI应用构筑竞争优势

中证报中证网讯（记者 何昱璞）7月21日，中国证券报记者从中联重科获悉，公司打造的挖掘机共享制造智能工厂人工智能技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换。公司正凭全链路AI应用体系，将人工智能融入经营发展的每一环，成为驱动企业创新发展的核心动力，也为行业转型升级提供了范本。

工程机械作为装备制造支柱行业，多品种、小批量、工况复杂、全球化服务的行业特性，对AI技术落地存在刚性需求，具备先发优势、全栈自研能力的头部企业将率先拉开竞争差距。

依托百亿级数字化投入，中联重科早已完成研发、制造、供应链、销售、服务、管理全链路数字化底座搭建，AI应用覆盖率行业领先，其打造的挖掘机共享制造智能工厂人工智能技术场景应用率超80%，入选全国首批15家领航级智能工厂。

走进中联重科挖掘机共享制造智能工厂，AI调度系统、自适应工业机器人、无人AGV集群等构成完整智能生产体系。依托自主研发的工业互联网“双跨”平台超级大脑，各类工业模型协同调度数百道工序，成功破解“多品种、小批量”重型装备混流生产世界级难题。并且通过全工序部署AI视觉检测、智能调度算法，整机质量持续提升，制造端成本管控能力持续优化，直接增厚产品毛利率。

此外，中联重科还把智能算法、感知系统嵌入全系列高端装备产品，打造可自主感知、自主决策、自主协同的新一代智能装备矩阵。搭载无人驾驶、远程操控、机群协同、智慧施工等前沿技术的产品批量落地海内外市场，形成差异化竞争优势。依托AI远程诊断系统，设备故障识别精准快速，大幅降低海外服务成本，提升客户粘性。2026年一季度公司海外营收占比近60%，海外收入同比增长12.52%，智能装备、无人施工成套解决方案海外订单增速明显。

在具身智能前沿赛道，中联重科已自主研发推出多款人形机器人，并自主研发具身智能操作系统RobotOps，形成“核心关键零部件→操作系统→整机产品”的全链条布局。此外，中联重科还搭建了拥有120个工位的人形机器人训练场，其人形机器人工厂也将于2026年投产。目前，中联重科人形机器人完成近20个场景验证，部分产品已进入工厂开展实操训练。今年汉诺威工业博览会上，中联重科新款人形机器人及AI原生的智能制造整体解决方案完成全球首秀，向全球市场展示人工智能技术在工业场景应用的“中联方案”。

行业专家指出，当前制造业AI普及政策持续加码，人形机器人、智能工程装备、工业互联网三大赛道迎来产业红利，中联重科兼具成熟落地场景、全栈自研技术与全球化市场渠道，正逐步建立起难以复制的竞争优势，将成为一家AI驱动高质量发展的“成长型、科技型”企业。