美的集团数字化转型8年投入过百亿元 已对外服务超过150家企业

　　中证网讯（记者 万宇）近年来，国家《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列政策的密集出台，让制造业数字化转型的热度持续不减。今年连续第4年跻身世界500强行列的美的集团（000333）是业内较早开启数字化转型的企业，7月25-26日，美的集团组织“走进美的”活动，首次系统阐述了以数字化推动制造与生活蝶变的战略构想，并“曝光”首家美的工业互联网（MideaM.IoT）加持的智慧工厂。据介绍，美的集团进行数字化转型的8年间，投入已超过100亿元，其数字化转型成果不仅在集团内部应用，还对外服务于超过150家企业的数字化升级转型，涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等20多个行业。

　　数字化转型投入超百亿元

　　美的集团以整体上市为契机，于2012年开始数字化转型，至今8年，投入已超过100亿元，今年下半年，美的集团还将继续追加。在美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿的描述下，美的集团数字化转型的脉络是：承接“人机新世代”创想，美的以数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节，打通制造与生活的“任督二脉”，实现全价值链端到端的全面协同，将制造与生活推往新的高度。

　　其中，美的集团制造端的数字化创新成果已全面落地。2018年10月正式发布的美的工业互联网平台MideaM.IoT凭借“制造业知识、软件、硬件”三位一体的优势，不仅成熟应用于美的集团内部的多个工厂，而且已对外输出。

　　在生活端的数字化布局方面，美的集团将“三位一体”优势延伸至智慧家居，围绕“安全、连接、智慧”三大内核，通过构建一个安全的用户数据环境，为用户提供智能化的家电、升级智慧家居互联。今年以来，美的集团已在智慧家居领域全面开放生态圈，围绕入口合作、技术合作、产品合作、第三方服务合作四大方向发展生态合作伙伴。据美的IoT公司总经理佘尚峰介绍，目前美的集团已跟众多头部企业强强联合，包括亚马逊、阿里、腾讯、华为、百度、OPPO、vivo、创维等，开展互联互通的物联网合作，打通智能家居连接壁垒，形成优势互补，全面优化用户智慧体验。

　　工业互联网赋能智能制造

　　首个引入美的工业互联网MideaM.IoT的美的空调广州南沙智慧工厂，是MideaM.IoT应用的“集大成者”，也是第一批入选国家2018年工业互联网创新发展示范项目的企业。美的集团介绍，大量前沿技术已进驻生产现场：领先的智能网关技术打通工业互联网中各关节，让年代、型号千差万别的41类189台设备实现无缝连接；5G信号已进入厂区，未来将以低时延、高可靠的特征实现海量工业数据更理想的实时互通；在此基础上，世界一流的数字仿真技术为物理工厂构建起相似度达95%以上的数字世界，对全场设备预测性维护，最短3分钟响应故障；人工智能的引入，是在数字世界中赋予机器判断、决策的能力，应用在质检中可将空调外观检测精度提升80%，检测成本下降55%。

　　工业互联网改造后，南沙智慧工厂原材料和半成品库存减少八成，自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升2-4倍，工厂内首条自主研发的全自动化生产线在提升自动化率至行业领先的65%，品质提升17%，整体制造效率提高44%，空调内销交付周期实现由过去20多天到最快3天交付，外销交付周期缩短至24天。

　　公司还表示，MideaM.IoT真正的价值远不止提质、降本、增效。通过对全价值链端到端的数据全面拉通，叠加柔性制造能力，MideaM.IoT能实现真正的个性化C2M客户定制。不仅是产品外观，功能内核和智能体验也能一一定制，甚至单台就能起订。

　　对外输出解决方案

　　根据相关统计数据，2013年至2018年，我国工业互联网市场的复合年增长率大约为18%，预计到2020年市场将达到6929.12亿元的规模。美的集团也捕捉到这一市场的机遇，将制造业知识与经验数字化、模型化并对外输出，2年来服务于超过150家企业的数字化升级转型，涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等20多个行业。

　　以电动工具厂商宝时得为例，为实现制造效率提升，美的集团为其数字化拉通计划、生产、采购等供应链端的核心业务，并针对特殊业务场景进行定制化功能开发，以更好地匹配前端业务，最终帮助宝时得人员效率提升41%、流程周转率提升27%、采购及时定价率提升98%、采购管理及效率提升51%、计划排程效率提升20%，插单率降低10%。

　　值得一提的是，制造业每个垂直领域都有其独特性，单纯的复制与迁移结果往往会“水土不服”，而美的集团所具有的制造业经验积淀，加上一站式提供软硬件整体解决方案，免去不同软硬件无法直接协作、集成的痛点，宝时得的案例说明，美的集团已具备提供跨领域输出工业互联网解决方案的能力。