平高电气：完成国家首个特高压多端直流示范工程昆柳龙直流工程生产、供货任务

　　平高电气相关人士介绍，“十三五”期间，公司搭建涵盖市场-工程设计-计划-物资-检验-生产-客服全生命周期生产管理体系， 搭建桥梁载体，业务链条实现新贯通。公司以“两化融合”为契机，贯通市场、技术、生产、物资全业务链条，打造“一中心一平台”，即履约服务中心、生产管控平台，实现“1+1>2”效果。

　　公司强化“双确认”机制建设，利用信息化手段，以全息、全景的展现形式，搭建生产管控平台。深化CRM-ERP-PLM-MES-QMS系统集成应用，实现合同在线管理、排产自动生成、计划进度实时查询、履约风险辅助预警。变手动模式为自动模式，合同管理效率、排产效率、风险预警效率分别提升50%以上、50%以上、100%以上。

　　践行研发与工程并行、批试与生产同步的工程设计理念，公司通过PLM信息系统，加强工作协同配合，变更“串联”工作方式为“并联”工作方式，提前考虑产品全生命周期中各种影响因素，实现设计方案最优化，工程设计周期平均缩短10%以上。

　　公司还开展清仓利库、降本增效活动，不断清理管理堤坝上的“蚁穴”。构建以年度生产大纲、主排产计划、周计划、日计划为管理链条的“四级计划”模式，实现工程设计、计划采购、生产装配的全流程管控。以计划管理为抓手，对重点、难点、风险点进行提前研判，精心编制年度生产大纲，有效平衡生产负荷。成立计划管理及物资管理履约小组，深化MRP物料需求计划应用，计划失误率降低2倍，预投编制效率提升6倍。以压减库房面积为切入点，制定23项改善措施，确保零部件“准时化”入库，原材料库存2020年较2016年压降45.45%。

　　平高电气还改变以往的“地摊”生产模式，采用“拉式流+配餐制+工位制”生产模式，推行MES系统，以“工位”点形成“拉式”线，根据“工位客户”需求，对零部件分类、分级，将正确数量的零部件在必要的时间以恰当的方式送至工位，节省“大厨打合”时间，生产效率提升17%，3分钟完成生产排产，日计划下达效率提高300%，在制品库存2020年较2016年压降51.52%。