中证网讯 4月15日，我国首套自主研发的超级悬浮床（Mixed cracking treatment，简称MCT）工业示范装置一次开车成功新闻发布会在京举行。该装置由三聚环保（300072）和北京华石联合能源科技发展有限公司（简称：华石能源）联合开发。自2016年2月首次投料以来，已连续安全平稳运行近2个月，悬浮床单元总转化率96%~99%，轻油收率92%~95%。这标志着我国自主研发的超级悬浮床关键技术及装备一举实现了重大突破，跻身重油加工技术世界领先行列。
据了解，该15.8万吨/年装置位于河南鹤壁，总投资6.4亿元。该项目的工艺包开发自2013年7月正式启动。研发团队调研了国外悬浮床加氢技术的现状，分析了不同工艺的技术特点，结合当今装备技术水平，针对中国煤焦油在运行中存在的结焦、磨损、堵塞等关键问题，提出了全新的技术理论和工艺路线，形成独特的超级悬浮床技术。2013年9月建立了催化剂小试装置；2014年1月进行了催化剂中试；2014年3月在鹤壁举行了15.8万吨/年焦油综合利用项目的奠基仪式；2014年5月完成了MCT工艺包的研发；2015年12月项目建成实现中间交接；2016年2月投料试车。经过近两个月的运行，装置无结焦，无磨损，无堵塞，运行平稳。
据了解，悬浮床技术在重油轻质化加工上具有优势，因此成为世界各国研发机构、国际各大石油公司重点开发的核心技术。由于悬浮床关键技术及装备尚未得到有效突破和验证，因此该技术在国内外炼油行业一直没有实质性的工业应用推广。
该技术主要用于加工非常规原油（超重原油、油砂、页岩油）及渣油、催化油浆、焦油、沥青等重劣质原料，可大幅提升重劣质原料的转化率。采用传统的催化裂化重油加工技术，汽柴油收率为65%-70%，延迟焦化汽柴油收率仅为50%-55%。采用超级悬浮床MCT技术，汽柴油收率较传统工艺提高20%以上，而且可以降低投资成本。以100万吨/年重油加工厂为例，采用超级悬浮床MCT技术的投资可比传统重油加工技术投资降低10%-20%。
据介绍，超级悬浮床MCT技术的推广应用可以为我国降低原油进口依存度作出贡献。目前，我国催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨/年，如果全部应用该技术，每年可增产4000万吨以上汽柴油，相当于再造一个大型油田，也相当于减少原油进口量12个百分点。同时该技术也为我国低成本加工为委内瑞拉超重油提供了技术支撑，拓宽我国原油进口渠道，支持原油多元化供给战略。
采用超级悬浮床MCT技术，可以将低阶煤提质后的副产物煤焦油转化成轻质油和高附加的芳烃原料，实现煤炭的清洁、高值、高效利用。我国芳烃供给量严重不足，统计数据显示，2015年我国芳烃进口比例超过50%。若全国煤焦油均采用超级悬浮床MCT技术加工，每年可以增加近1000万吨的芳烃产量，基本可以替代国外进口。
据了解，三聚环保和华石能源已合作开发了百万吨级成套工艺包技术，还将在现有工业示范装置平稳运行的基础上，开展各种原料的工业试验，获取工业运行数据，支持处理不同原料的百万吨级工业装置的设计建设，并为技术人员提供培训。
广发证券近日发布的研究报告表示，鹤壁悬浮床加氢示范项目运行效果符合预期，该技术可基于新建炼厂或原有炼厂改造，将重油、渣油等劣质原料加工成高附价值产品，整体提高石油炼制的轻油收率，显著提升石化行业盈利。我们预期悬浮床加氢技术应用的市场空间超过数千亿元，从已知该工艺研发、示范进度来看，三聚鹤壁项目已处于行业领先地位，通过该示范项目效应，预期公司年内或将斩获百万吨级项目的总包订单（单体项目超过30亿元）。（刘杨）
