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联泓新科董事长郑月明:打造新材料平台型企业

杨洁 中国证券报·中证网

  

  联泓新科生产厂区 公司供图

  联泓新科董事长郑月明近日在接受中国证券报记者采访时表示,联泓新科的愿景是“成为新材料领域的卓越企业”。未来,联泓新科将重点投资布局新材料“卡脖子”领域,打造新材料平台型企业,在新材料细分领域形成若干产业集群。

  光伏拉动EVA需求增长

  中国证券报:经济环境的不确定性对企业经营是否带来压力?

  郑月明:虽然外部环境存在很多不确定性,但新材料作为国民经济战略性、基础性、支柱性产业,受到政策和市场需求双重推动,景气度较高,特别是在一些高端“卡脖子”领域,比如新能源领域一些关键材料,国产化空间广阔,具有很强的确定性。近年来,光伏产业快速发展,公司主要产品EVA光伏胶膜料需求持续旺盛。

  中国证券报:目前国内EVA产能情况如何?对未来几年供需态势如何判断?

  郑月明:长期以来,国内EVA高度依赖进口,特别是高VA含量EVA产品进口依存度更高,2021年进口依存度约50%。中国光伏新增装机规模连续多年稳居世界首位,持续带动对EVA高端料的需求,市场前景良好。据行业相关机构预测,2023年行业高景气度有望持续,全球光伏装机预计可达到350GW左右,2025年全球新增装机有望超过500GW。EVA作为光伏胶膜的主要材料,其需求将随着光伏新增装机量的持续增长而快速增加。根据规划光伏装机量预测,2025年国内EVA整体需求量将超过330万吨,光伏胶膜料需求量将超过230万吨。产能方面,由于EVA树脂扩产周期长,供给放量节奏慢,EVA有望成为未来几年产业链供应较紧张环节之一。

  布局建设多个项目

  中国证券报:公司“十四五”期间有哪些发展思路?

  郑月明:“十四五”期间,公司将在进一步做大做优现有产业的同时,主要投资布局新能源材料、生物可降解材料、电子材料等领域。新能源材料包括EVA光伏胶膜料、碳酸酯锂电溶剂、UHMWPE锂电隔膜材料等,生物可降解材料包括PLA、PPC等,电子材料包括高纯电子特气。希望经过“十四五”时期的发展,实现规模和效益的跨越增长,盈利能力和核心竞争力显著增强。

  中国证券报:公司目前主要有哪些新项目,进展如何?

  郑月明:“10万吨/年锂电材料-碳酸酯联合装置项目”已于近日建成中交,主要产品可用作锂电池电解液溶剂。“2万吨/年超高分子量聚乙烯和9万吨/年醋酸乙烯联合装置项目”“年产10万吨乳酸和4万吨聚乳酸一期项目”“1万吨/年电子特气和3000吨/年锂电添加剂项目”等将在今年陆续建成中交。

  正在投资建设的“新能源材料和生物可降解材料一体化项目”,总投资125亿元,包括130万吨/年DMTO装置(甲醇制烯烃装置)、20万吨/年EVA装置(乙烯-醋酸乙烯共聚物装置)、30万吨/年PO装置(环氧丙烷装置)、5万吨/年PPC装置(聚碳酸亚丙酯装置)等。该项目已被纳入山东省重大项目名单,并通过安评、能评、环评等评价审批,预计2024年-2025年陆续建成投产。

  中国证券报:作为一家新材料领域龙头企业,公司在助力实现“双碳”目标方面有怎样的想法?

  郑月明:联泓新科作为国家级“绿色工厂”,始终秉持绿色发展理念,布局绿色产品,创新绿色工艺,追求绿色效益,为推动绿色低碳发展贡献力量。比如我们布局的新能源材料和生物可降解材料等绿色材料,助力新能源产业发展和“白色污染”治理。同时,公司通过持续的工艺优化和技术创新提升装置运营水平,开展一系列技改,加大环保设施投入,做好节能减排工作。

  以EVA装置为例,公司每天生产的EVA光伏胶膜料可以满足约96MW的光伏装机需求。按照平均每天发电4小时、每年发电1460小时计算,公司一天生产的EVA光伏胶膜料一年可支持发电约1.4亿度;全年生产的EVA光伏胶膜料可支持发电约467亿度,相当于超过1400万吨标准煤的发电量。公司持续优化EVA装置运行能力,2022年一季度管式尾技术升级改造项目实施后,EVA产能提高约25%,单位产品能耗降低约25%,装置运行周期延长,产品结构进一步优化,增强了公司的盈利能力和核心产品的市场影响力。公司新规划布局的EVA项目投产后,EVA产能将在现有基础上增长约135%,将进一步助力光伏发电,助力“双碳”目标实现。

  企业文化支撑战略推进

  中国证券报:公司未来能够持续成长的关键因素有哪些?

  郑月明:联泓新科过往十几年的快速发展得益于战略布局的前瞻性,背后离不开优秀企业文化的支撑。未来的持续成长,仍然要靠杰出的战略、卓越的执行和优秀的文化。

  中国证券报:公司形成了怎样的企业文化?如何体现在团队的工作上?

  郑月明:我们的核心价值观是“求实进取、创新专注、分享共赢”,分别代表了我们做事的态度、工作的原则和共同成长的决心。

  我们十年前建设一期项目,从总承包(EPC)合同签订到建成投产仅用15个月,创造了行业内同类装置建设时间最短、一体化开车一次成功的纪录,被业内称为“联泓速度”。这些都是我们企业文化和团队卓越执行的体现。公司是实现我国完全自主知识产权甲醇制烯烃(MTO)和烯烃分离一体化技术工业化商业运行的首家企业,在国内率先开发出EVA光伏膜料,打破了国外垄断,并率先实施了国内首套EVA装置管式尾技术改造,有效增加了装置产能,进一步提高了运营效率。装置投产后,通过不断技术创新提升装置运行效能,关键指标保持业内领先水平,形成了自身竞争优势,这是团队追求卓越和专注主业的结果。在企业发展的同时,我们注重与员工、客户、股东、各方合作者分享共赢。比如上市以后连续进行现金分红,实施多轮员工股权激励,积极在环保、教育等方面践行社会责任,组织公益捐赠、志愿者活动等。

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